高潔凈度

1.歐洲進(jìn)口循環(huán)泵，清洗壓力穩(wěn)定、可靠；

2.依據(jù)流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)排列清洗位，確保每件物品清洗的潔凈度；

3.優(yōu)化設(shè)計(jì)的扁口型噴嘴的旋轉(zhuǎn)噴淋臂，確保噴淋360°*覆蓋；

4.清洗柱側(cè)面斜切口確保器皿內(nèi)壁360°清洗覆蓋；

5.高度可調(diào)托架，確保不同規(guī)格器皿的有效清洗；

6.雙重水溫控制，確保整個清洗水溫；

7.清洗液可設(shè)定并自動添加；

 

干燥

1.原位干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)采用壓縮式熱空氣進(jìn)入清洗腔及器皿內(nèi)部，可*干燥器皿以及清洗機(jī)管路；

2.內(nèi)置HEPA過濾器，確保干燥空氣的潔凈度；

3.同步干燥水循環(huán)管路，避免管路潮濕污染清洗系統(tǒng)；

4.雙重氣溫控制，確保干燥溫度。

 

實(shí)驗(yàn)室清洗消毒機(jī)清洗操作工藝流程：

1、在清洗槽內(nèi)加入自來水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動電加熱，同時啟動超聲波進(jìn)行脫氣，水溫40度左右時加入規(guī)定量的超聲波清洗劑，待水溫達(dá)到55~60度時開始清洗零部件。

2、將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗速度和效果。

3、將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件*被清洗液淹沒。

4、啟動超聲波，一般定時清洗40~60分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。

5、利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。為提高清洗效果，可在時間允許的情況下，可適當(dāng)延長零部件在清洗液中的清洗時間。在實(shí)際操作過程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。